鋁(板、帶、箔）表面缺陷檢測方案
來源：www.ym2894.com2020年04月28日
隨著我國鋁加工技術(shù)的飛速發(fā)展，高附加值的陽極氧化料、CTP 板基、易拉罐體用鋁、汽車板已躍居成為各鋁板帶加工廠的主導產(chǎn)品。而依靠人眼進行表面質(zhì)量的檢查方式早已無法滿足高速生產(chǎn)的實時監(jiān)控、在線預警、缺陷分析、成品分級的新形式需求。為此，必須引入機器視覺系統(tǒng)進行表面質(zhì)量的實時、準確監(jiān)控，確保高精鋁板帶的質(zhì)量檢測能力。
鋁(板、帶、箔）表面缺陷檢測系統(tǒng)分為硬件結(jié)構(gòu)和軟件系統(tǒng)兩大部分。
鋁(板、帶、箔）表面缺陷檢測系統(tǒng)
硬件結(jié)構(gòu)包含提供高強度照明光源、CCD 相機、圖像采集及處理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)接口系統(tǒng)、系統(tǒng)服務(wù)器、數(shù)據(jù)服務(wù)器及磁盤陣列。
軟件系統(tǒng)在 windows 架構(gòu)下，由具備強大影像功能的系列軟件組成。包含系統(tǒng)運行監(jiān)控模塊、質(zhì)量缺陷采集模塊、圖像質(zhì)量二次處理模塊、系統(tǒng)實時顯示模塊、報告 與判級模塊。
照明光源選擇
高強度照明光源是整個表面檢測系統(tǒng)的重要組成部分。光源的強度解決了現(xiàn)場惡劣環(huán)境及鋁板表面粗糙度引起的漫發(fā)射給CCD 相機造成的信號采集困難。在熱軋機上宜使用穿透力強的鹵素燈光源,而在精整機上則使用均勻散射光的LED光源。
相機的選擇
相機采用加拿大dalsa高速CCD線掃描相機。該相機采用行掃描技術(shù)，對鋁板帶表面進行連續(xù)的線掃描，每秒最多可以完成 2 萬行的信號跟蹤。準確分辨率高達（0.2*0.2）mm。
CCD線掃描相機對鋁板材表面圖像進行完整采集，保證了表面檢測系統(tǒng)對表面缺陷，特別是低對比度缺陷的完全準確收集。現(xiàn)場試驗結(jié)果表明，當軋制速度在500米/分以上的條件下，光源的光強需≥35mcd。
圖像預處理
經(jīng)編碼器同步傳遞后的 CCD 信號，先通過加速卡進行信號預處理，進一步增強信號，進而連續(xù)組成圖像。預處理包括：利用傅利葉分析，對信號降噪， 將圖像進行亮度、對比度的調(diào)整，邊緣銳化和平滑濾波。亮度與對比度調(diào)整，增強了圖像特征值，易于識別。邊緣銳化將使圖像邊界由模糊變得清晰，易于缺陷尺寸、形貌的界定。平滑濾 波采用中值濾波方法，可以很好地抑制干擾脈沖和點狀噪聲，同時又能較好的保持邊緣信息。
圖像灰度分析
理論上，當鋁板帶表面無缺陷時，圖像灰度呈現(xiàn)連續(xù)等值分布。實際采集中，圖像灰度是 在一定范圍內(nèi)進行波動。當灰度值超出范圍，圖像將被判定為缺陷。當然，評價一個信號的灰 度是否是缺陷還不是那么簡單，還要根據(jù)一系列特征值，如亮度、對比度、發(fā)生頻率等綜合考 慮后，才能做出最終判定。
缺陷的識別
灰度分析完成，信號將被交給自動識別系統(tǒng)。自動識別系統(tǒng)配備了根據(jù)鋁板表面常見缺陷而設(shè)定的每一個已定義缺陷種類的預期特征值范圍。在檢測期間，識別系統(tǒng)比較信號特征與已定義缺陷種類的匹配程度，一經(jīng)確認，即觸發(fā)顯示。
缺陷的處理
發(fā)現(xiàn)缺陷可進行同步打標處理，可對整卷鋁板的表面質(zhì)量進行等級判別，獲取整卷鋁板表面質(zhì)量的完整數(shù)據(jù)。
上一條： 薄膜瑕疵檢測系統(tǒng)方案
